基层处理对于任何涂料的涂装都是非常重要的，水性环氧地坪涂料施工当然不能例外。但对于地坪涂料施工前的基层处理、基层检查和基层条件等，在前面有关内容中都已多次介绍过。例如装饰性地面涂料施工前的处理、各种溶剂型，无溶剂型环氧地面涂料施工和功能型地面涂料施工前的基层检查、处理及质量要求等，都有较多的介绍。
总体来说，各种地坪涂料施工的基层要求基本上大同小异，例如都要求基层坚固、清洁和平整度好等，如果不能够满足要求，则必须进行基层处理。但这些内容可以参考前面相关涂料涂装技术部分，此不赘述。
2．施涂底漆
水性环氧底漆为双组分：一个组分为环氧乳液；另一个组分为固化剂。在施工前将双组分混合均匀。
除了环保性能以外，水性环氧底漆的一个最大性能优势还在于能够和水泥相混合。施工时，可将商标号水泥（例如P.0 42.5级）添加于水性底漆中，水泥与底漆、固化剂一起调配。添加高标号水泥后，能够缩短底漆的固化时间，提高底漆与水泥基材料的化学黏结力、耐水性和涂层强度等。
底漆通常采用辊涂施工，一般常涂装2～3道，前道表干后涂装后道（通常需要12h左右）。涂装时注意不要漏涂，以保证涂层良好的封闭功能。对于局部几何尺寸变化较多的地方，如墙角、楼梯等部位，可以加铺玻璃纤维网格布，以保持整体性，防止开裂。
3．中涂施工
在水性环氧涂膜体系中，中涂起到承上启下的作用。中涂的涂膜强度直接影响水性环氧涂膜体系的力学性能和适用范围。中涂采用环氧砂浆，以利用其强度高、固化快、耐磨和黏结性能好等特征。
环氧砂浆按施工要求可分为簿涂砂浆和厚涂砂浆两种。薄涂砂浆施工比较简单，采用馒涂的方法将薄涂砂浆施涂在环氧底漆表面即可。
厚涂砂浆的施工较为复杂。在实际工程中，需要保温砂浆涂层的抗压强度大于20 MPa，才能满足地坪涂装的要求。
中涂层中石英砂的添加量显著影响涂层的强度。特别是当石英砂的添加量大于75%后，由于使用有的固化剂品种时环氧树脂对石英砂的黏结能力已接近极限，因而环氧砂浆的抗压强度会随着石英砂的添加量的增大而迅速降低。图5—5展示出采用不同固化剂时，随着石英砂添加量的增大，环氧砂浆涂层抗压强度的变化。
石英砂添加量对不同固化剂固化的环氧中涂层抗压强度的影响
上图表明，使用脂肪胺类固化剂和端氨基聚醚类固化剂时，在石英砂的添加量高达85%时；砂浆涂层的抗压强度仍然能够满足地坪涂层抗压强度大于20MPa的要求。
此外，石英砂应具有良好的级配，以使砂粒之间的间隙能够互相填充，达到最小密堆积效果。
石英砂含量高的环氧中涂层需要采用机械施工。施工时首先使用搅拌机将环氧砂浆中的各种材料机械搅拌均匀，然后摊铺于底漆层上，再用抹平机雎实、抹平。
环氧中涂层固化充分后，用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
4．面涂施工
水性环氧地坪的面涂层涂装方法比较灵活，如可以采取喷涂、镘涂、辊涂、刷涂等施工方法。
施工时，用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
面涂层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3d后方可上人，完工保养7d后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时需适度延长）。
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水性环氧地坪涂料施工